​Anteckningar om icke-standardiserad automationsdesign

1. Analysera de förutsättningar som krävs för den preliminära designplanen. Produktproduktionsprocess, formulering av tekniska parametrar för utrustning, förtydligande av den omfattande tillverkningskostnaden som kan tolereras, jämför den omfattande prestandan för traditionella tillverkningsprocesser, etc., så detaljerad som möjligt.

2. För produkter som har tillverkats med gammaldags teknik. Lägg ner din arrogans och kommunicera inte bara med tekniker, utan också med faktiska drift- och tillverkningsarbetare för att förstå problemen och idéerna i själva produktionsprocessen. Du kommer ofta att få oväntade vinster.

3. Välj den idealiska bearbetningsriktningen. Försiktighetsåtgärder: säkerhet, humanisering, rengöring av utrustning, möjlighet till utrustningskombination etc. Jag tror att det är det viktigaste steget i utformningen av icke-standardiserad utrustning, vilket redan återspeglar fördelarna och nackdelarna med utrustningen.

4. Rimlig kombination av funktionella delar. Notera: Överväg rimligen möjligheten och mångsidigheten för uppgraderingar. När allt kommer omkring vill vi inte använda den uteslutande och har ingen annan användning.

5. Utrustningsoptimering, kräver naturligtvis mest tid, men det är där många designers är minst villiga att spendera tid och energi. Det krävs att kontinuerlig optimering krävs efter att utrustningen är färdigställd.